• 

  ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்

  ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங், கூஸ்னெக் காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது முக்கியமாக துத்தநாகம், தகரம் மற்றும் ஈயம் சார்ந்த உலோகக் கலவைகள் போன்ற குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களை வார்ப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறையின் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அம்சம் என்னவென்றால், உலோகம் உருகப்பட்டு, டை காஸ்டிங் இயந்திரத்துடன் இணைக்கப்பட்ட உலைகளில் வைக்கப்படுகிறது. ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள் வேகமான சுழற்சி நேரங்கள், குறைக்கப்பட்ட ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த உபகரண செலவுகள் ஆகியவை அடங்கும். இருப்பினும், உருகிய உலோகம் உலை மற்றும் பிற கூறுகளுடன் நேரடி தொடர்புக்கு வருவதால், குறைந்த உருகும் பொருட்களுக்கு இது வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது.

• 

  கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்

  கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் என்பது இன்ஜெக்ஷன் டை காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது செம்பு, அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகள் போன்ற உயர் உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களை வார்ப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முறையாகும். இந்த செயல்முறையானது உருகிய உலோகத்தை இயந்திரத்தில் வைப்பதற்குப் பதிலாக வெளிப்புற உலையிலிருந்து ஒரு அச்சு குழிக்குள் அறிமுகப்படுத்துகிறது. கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, இதில் உயர் உருகும் புள்ளி உலோகக் கலவைகளை வார்க்கும் திறன், உருகிய உலோக வெப்பநிலையை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் இயந்திரக் கூறுகளில் குறைந்த தேய்மானம் ஆகியவை அடங்கும். இருப்பினும், ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது இது பொதுவாக நீண்ட சுழற்சி நேரங்களைக் கொண்டுள்ளது.

• 

  அலுமினியம் டை காஸ்டிங் அச்சு

  தனிப்பயன் டை-காஸ்ட் பாகங்களுக்கு நம்பகமான சிறிய துல்லியமான டை-காஸ்டிங் அச்சுகளை உருவாக்கவும். உயர்தர டை-காஸ்டிங் பாகங்களை உருவாக்க, துல்லியமான மற்றும் சிறந்த தனிப்பயன் டை-காஸ்டிங் அச்சுகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கவும். தரம், வேகமான உற்பத்தி மற்றும் போட்டி விலை நிர்ணயம் ஆகியவற்றில் எங்களின் அர்ப்பணிப்பைப் பயன்படுத்தி, நீண்ட ஆயுள், உயர் நிலைத்தன்மை கொண்ட டை காஸ்டிங் மோல்டுகளை உருவாக்குங்கள்.

• 

  ஜின் டை காஸ்டிங் அச்சு

  With more than 10 years of rich die-casting mold experience, advanced die-casting mold equipment, and professional technical engineers, NOBLE produces long-life, high-stability, and consistent die-casting molds at competitive prices. NOBLE is good at designing and manufacturing die-casting molds for auto parts, 5G communication equipment, aviation parts, electrical and electronic, and medical equipment.

• 

  புரோட்டோடைப்பிங்

  உயர்தர முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கான செலவு குறைந்த மற்றும் நேர-திறனுள்ள வழி. முன்மாதிரி குறைந்த விலை கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது, இது மாறுபட்ட பொருட்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களுடன் முன்மாதிரிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு குறைந்த முறையை வழங்குகிறது.

• 

  சந்தை சோதனை

  A low-cost and efficient process for producing high-quality prototypes. This approach makes use of low-cost tooling, making it a cost-effective solution to generate prototypes with varying materials and design revisions.

• 

  தேவைக்கேற்ப உற்பத்தி

  தனிப்பயன் மற்றும் முதல்-ரன் உற்பத்திக்கு டை காஸ்டிங் பாகங்கள் நல்ல விருப்பங்கள். முழு அளவிலான உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், தயாரிப்பு தரத்தை சோதிப்பது செலவு குறைந்த வழியாகும்.

• 

  விரைவு டெலிவரி

  எங்களால் வேகமான பொறியியல் தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குவது மட்டுமல்லாமல், வலுவான விநியோகச் சங்கிலி அமைப்பு மற்றும் மேம்பட்ட டை-காஸ்டிங் உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இதன் மூலம் நீங்கள் நிலையான செயல்திறனுடன் இணையற்ற டை-காஸ்டிங் பாகங்களைப் பெறலாம் மற்றும் உங்கள் தயாரிப்பு மேம்பாட்டு சுழற்சியைக் குறைக்கலாம்.

• 

  பொருளாதார விலை & சரியான தரம்

  அதே தரத்தை குறைந்த விலையில் வழங்குகிறோம். நீங்கள் வடிவமைத்ததை நீங்கள் சரியாகப் பெறுவதை உறுதிசெய்ய, எந்திரத்தின் தரம் மற்றும் பூச்சு சிகிச்சையின் தரத்தை நாங்கள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துகிறோம்.

• 

  வலுவான உற்பத்தி திறன்கள்

  பரந்த அளவிலான பொருட்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுகளை வழங்கும் எங்கள் விதிவிலக்கான உற்பத்தி திறன்களில் நாம் பெருமை கொள்கிறோம். இது ஒரு சிறிய அல்லது பெரிய உற்பத்தி இயக்கமாக இருந்தாலும், அனைத்து திட்டத் தேவைகளுக்கும் ஒரு விரிவான ஒரே-நிறுத்த தீர்வை நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்கள் உற்பத்தித் திறன் இணையற்றது, ஒவ்வொரு டை காஸ்டிங் பகுதியும் மிக உயர்ந்த தரம் வாய்ந்தது, அனைத்து பரிமாணத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது மற்றும் விதிவிலக்காக செயல்படுகிறது.

• 

  கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு

  ISO 9001 & ISO13485 சான்றளிக்கப்பட்ட தொழிற்சாலையாக, NOBLE துல்லியமான டை காஸ்டிங் சேவைகளை வழங்குவதற்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது. எங்கள் பொறியியல் குழு உற்பத்தி செயல்முறையின் பல்வேறு கட்டங்களில் கடுமையான தர ஆய்வுகளை நடத்துகிறது, இதில் முன் தயாரிப்பு, உற்பத்தியில், முதல் கட்டுரை ஆய்வு மற்றும் டெலிவரிக்கு முன் மிக உயர்ந்த தரமான உற்பத்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

• 

  வேகமான முன்னணி நேரம்

  உள்நாட்டு சான்றளிக்கப்பட்ட தொழிற்சாலைகள் மற்றும் வலுவான விநியோகச் சங்கிலி அமைப்புடன், உள்நாட்டுப் பட்டறைகள் மற்றும் அதிநவீன இயந்திரங்களுடன், நாங்கள் தயாரிப்பு மேம்பாட்டு சுழற்சிகளை விரைவுபடுத்தலாம் மற்றும் உங்களின் அலுமினிய அலாய் டை காஸ்டிங் பாகங்களுக்கு விரைவில் தயாராகலாம்.

• 

  உயர் துல்லியமான டை காஸ்டிங் பாகங்கள்

  தயாரிப்பு தரம் சீரானதாகவும் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்பவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, தர மேலாண்மை முறையை நாங்கள் கண்டிப்பாக செயல்படுத்துகிறோம். ஒரு முழுமையான ஆய்வு நீங்கள் பெறும் துல்லியமான இயந்திர பாகங்கள் தேவையற்ற குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

• 

  24/7 பொறியியல் ஆதரவு

  நீங்கள் உலகில் எங்கிருந்தாலும், ஆண்டு முழுவதும் எங்களின் 24/7 இன்ஜினியரிங் ஆதரவை நீங்கள் நம்பலாம். எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் உங்களின் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு, பரந்த பொருள் தேர்வு, குறைபாடற்ற முடித்தல் விருப்பங்கள் மற்றும் விநியோக நேரம் ஆகியவற்றிற்கு மிகவும் பொருத்தமான தீர்வை வழங்க முடியும்.

• 

  உங்கள் வடிவமைப்பைப் பதிவேற்றவும்

  உங்கள் CAD கோப்புகளை பதிவேற்றவும் மற்றும் RFQகளை ஆன்லைனில் தெளிவான தகவலுடன் சமர்ப்பிக்கவும்.

• 

  வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வைப் பெறுங்கள்

  உற்பத்தித்திறன் பகுப்பாய்வு மற்றும் வெளிப்படையான விலை நிர்ணயத்திற்கான வடிவமைப்பை நாங்கள் உங்களுக்கு அனுப்புவோம்.

• 

  உற்பத்தியைத் தொடங்குங்கள்

  எங்கள் நிபுணர்கள் தேவையான தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் பொருட்களுடன் உங்கள் பாகங்களை தயாரிப்பார்கள்.

• 

  உங்கள் பாகங்களைப் பெறுங்கள்

  கடுமையான காலக்கெடுவுடன் உங்கள் உதிரிபாகங்கள் நேரடியாக உங்கள் வீட்டு வாசலில் டெலிவரி செய்யப்படும்.

எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் எங்களைப் பற்றி என்ன சொல்கிறார்கள் என்பதைப் பார்க்கவும்

Alexander ---- Lead Engineering

நான் சமீபத்தில் NOBLE வழங்கும் டை காஸ்டிங் சேவைகளைப் பயன்படுத்துவதில் மகிழ்ச்சி அடைந்தேன், மேலும் நான் முற்றிலும் ஈர்க்கப்பட்டேன் என்று சொல்ல வேண்டும். ஆரம்பம் முதல் இறுதி வரை, அவர்களின் தொழில்முறை மற்றும் விவரங்களுக்கு கவனம் விதிவிலக்காக இருந்தது. எனது திட்டத் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கும் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குவதற்கும் குழு என்னுடன் நெருக்கமாக பணியாற்றியது. தயாரிக்கப்பட்ட டை-காஸ்ட் பாகங்கள் துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் குறைபாடற்ற பூச்சுகளுடன், பாவம் செய்ய முடியாத தரத்தில் இருந்தன. வாடிக்கையாளர் சேவை சிறந்ததாக இருந்தது, மற்றும் திரும்பும் நேரம் சுவாரஸ்யமாக இருந்தது. உயர்தர, நம்பகமான மற்றும் திறமையான உற்பத்தித் தீர்வுகள் தேவைப்படும் எவருக்கும் அவர்களின் டை காஸ்டிங் சேவைகளை நான் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறேன்.

லூகாஸ் ---- தானியங்கி பொறியியல்

நான் பல வருடங்களாக எனது டை காஸ்டிங் தேவைகளுக்காக இந்த நோபல் உடன் பணிபுரிந்து வருகிறேன், மேலும் அவர்களின் சிறந்து விளங்கும் அர்ப்பணிப்பு என்னை வியப்பில் ஆழ்த்துவதில்லை. அவர்களின் டை காஸ்டிங் நிபுணத்துவம் இணையற்றது, மேலும் அவை தொடர்ந்து விதிவிலக்கான முடிவுகளை வழங்குகின்றன. உண்மையில் அவர்களை வேறுபடுத்துவது அவர்களின் சிறந்த வாடிக்கையாளர் ஆதரவு. அவை பதிலளிக்கக்கூடியவை மற்றும் செயலில் உள்ளன, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் வழக்கமான புதுப்பிப்புகளை வழங்குகின்றன. அவர்களின் திறன்களில் எனக்கு முழு நம்பிக்கை உள்ளது மற்றும் உயர்தர உற்பத்தி தீர்வுகளை தேடும் எவருக்கும் அவர்களின் டை காஸ்டிங் சேவைகளை மிகவும் பரிந்துரைக்கிறேன்.

பெஞ்சமின் ---- துணைத் தலைவர்

NOBLE இன் டை-காஸ்டிங் சேவைகளின் முடிவுகளில் நான் மிகவும் திருப்தி அடைகிறேன். அவை உயர்தர டை-காஸ்ட் பாகங்களைத் தயாரிப்பது மட்டுமல்லாமல், ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட காலக்கெடுவுக்குள் உடனடியாக டெலிவரி செய்வதையும் உறுதி செய்தன. அவர்களின் குழுவால் காட்சிப்படுத்தப்பட்ட விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துவது பாராட்டத்தக்கது, இதன் விளைவாக எனது சரியான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்த பகுதிகள். தரம் மற்றும் துல்லியத்திற்கான நிறுவனத்தின் அர்ப்பணிப்பு அதன் வேலையின் ஒவ்வொரு அம்சத்திலும் தெளிவாகத் தெரிகிறது. அவர்களின் தொழில்முறை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்திக்கான அர்ப்பணிப்பு ஆகியவற்றை நான் பாராட்டுகிறேன். சரியான நேரத்தில் டெலிவரி செய்யும் நம்பகமான டை காஸ்டிங் சேவைகளை நீங்கள் தேடுகிறீர்களானால், அவற்றை நான் உண்மையாகப் பரிந்துரைக்கிறேன்.

ஈதன் ---- மூத்த பொறியியல்

எனது சிக்கலான டை காஸ்டிங் திட்டத்திற்காக NOBLE உடன் பணிபுரிவதில் மகிழ்ச்சி அடைந்தேன், மேலும் இதன் விளைவாக நான் மகிழ்ச்சியடைகிறேன். அவர்களின் டை காஸ்டிங் சேவைகள் எல்லா வகையிலும் எனது எதிர்பார்ப்புகளை மீறியது. குழுவின் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம், அவர்களின் அதிநவீன உபகரணங்களுடன் இணைந்து, குறைபாடற்ற டை-காஸ்ட் பாகங்களின் உற்பத்தியை உறுதி செய்தது. விவரம், துல்லியம் மற்றும் தரத்திற்கான அர்ப்பணிப்பு ஆகியவை முழு செயல்முறையிலும் தெளிவாகத் தெரிந்தன. கூடுதலாக, அவர்களின் சிறந்த திட்ட மேலாண்மை மற்றும் தெளிவான தகவல்தொடர்பு முழு அனுபவத்தையும் தடையின்றி மற்றும் தொந்தரவு இல்லாததாக மாற்றியது. விதிவிலக்கான முடிவுகளை வழங்கும் உயர்மட்ட உற்பத்தித் தீர்வுகளைத் தேடும் எவருக்கும் அவர்களின் டை காஸ்டிங் சேவைகளை நான் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறேன்.

• 

  எண்ணெய் & எரிவாயு

  சூரிய மின் உற்பத்தி, காற்றாலை ஆற்றல், மின்சார வாகனங்கள், ஆற்றல் சேமிப்பு, ஹைட்ரஜன் எரிபொருள் செல்கள் மற்றும் ஆற்றல்-திறனுள்ள தீர்வுகள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளுக்கான சிறந்த உற்பத்தி செயல்முறையாக மாற்றுவதில் டை காஸ்டிங் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நிலையான ஆற்றல் தொழில்நுட்பங்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், புதிய ஆற்றல் பயன்பாடுகளுக்கான முக்கியமான கூறுகளை தயாரிப்பதில் டை காஸ்டிங் ஒரு முக்கிய செயலாக இருக்கும்.

• 

  டூல் & டை

  உட்செலுத்துதல், வெளியேற்றம், ஸ்டாம்பிங், உருவாக்கம் மற்றும் பிற உற்பத்தி நடவடிக்கைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு கருவி கூறுகளுக்கான விருப்பமான உற்பத்தி செயல்முறையாக டை காஸ்டிங் செய்கிறது. மேலும் இது திறமையான மற்றும் துல்லியமான கருவி மற்றும் உற்பத்தியை செயல்படுத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, உற்பத்தித் துறையின் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தரத்திற்கு பங்களிக்கிறது.

• 

  தானியங்கி

  Die casting's ability to produce complex shapes, maintain tight tolerances, and deliver high-quality finished parts makes it an ideal manufacturing process for numerous automotive components. The efficiency, cost-effectiveness, and versatility of die casting contribute to the continuous advancement and innovation in the automotive industry. Common parts include gears, cylinders, gladhands, transfer cases, small engine parts.

• 

  விண்வெளி

  Die casting's ability to produce complex shapes, maintain tight tolerances, and deliver high-quality finished parts makes it an ideal manufacturing process for numerous automotive components. The efficiency, cost-effectiveness, and versatility of die casting contribute to the continuous advancement and innovation in the automotive industry. Common parts include gears, cylinders, gladhands, transfer cases, small engine parts.

• 

  மருத்துவ சாதனங்கள்

  டை-காஸ்ட் கூறுகளின் துல்லியமான மற்றும் நீடித்த பண்புகள் மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பு, செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கின்றன. ஃபோர்செப்ஸ், கிளாம்ப்கள், ரிட்ராக்டர்கள் மற்றும் ஸ்கால்பெல் கைப்பிடிகள், செயற்கை மூட்டுகள், மூட்டு உள்வைப்புகள் மற்றும் பொருத்துதல் சாதனங்கள் போன்ற பொதுவான பாகங்கள்.

• 

  எந்திரியறிவியல்

  டை காஸ்டிங் என்பது ரோபோட் துறையில் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, இதில் சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்கும் திறன், அதிக துல்லியம், செலவு திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு அம்சங்களின் ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவை அடங்கும். இந்த நன்மைகள் தன்னியக்க மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் கோரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் திறன் கொண்ட வலுவான, திறமையான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட ரோபோ அமைப்புகளின் வளர்ச்சிக்கு பங்களிக்கின்றன. பொதுவான பாகங்களில் ரோபோ பிரேம்கள் மற்றும் வீடுகள், மோட்டார் வீடுகள், மூட்டுகள் மற்றும் இணைப்புகள் போன்றவை அடங்கும்.

டை காஸ்டிங் FAQகள்

• Q

  டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன?

  A

  டை காஸ்டிங் என்பது உருகிய உலோகத்தை அதிக அழுத்தத்தில் அச்சு குழிக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. உலோகம் பின்னர் திடப்படுத்துகிறது மற்றும் அச்சுகளின் துல்லியமான வடிவத்தை எடுத்து, சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான ஒரு முடிக்கப்பட்ட பகுதியை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை பெரும்பாலும் விதிவிலக்கான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்துடன் உயர்தர உலோக கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• Q

  டை காஸ்டிங்கில் பொதுவாக என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

  A

  அலுமினியம், துத்தநாகம், மெக்னீசியம் மற்றும் தாமிரம் சார்ந்த உலோகக் கலவைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்தி டை காஸ்டிங் செய்ய முடியும். அலுமினியம் அதன் இலகுரக, அதிக வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக டை காஸ்டிங்கில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாகும். துத்தநாகக் கலவைகள் பெரும்பாலும் அவற்றின் சிறந்த வார்ப்பு பண்புகள் மற்றும் செலவு-செயல்திறனுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட இயந்திர அல்லது வெப்ப பண்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு மெக்னீசியம் மற்றும் தாமிரம் சார்ந்த கலவைகள் விரும்பப்படுகின்றன.

• Q

  டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள் என்ன?

  A

  மற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளை விட டை காஸ்டிங் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இவற்றில் அடங்கும்:

  உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும்

  சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் சிக்கலான விவரங்கள்

  வேகமான உற்பத்தி சுழற்சி முறை

  மெல்லிய சுவர்களுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன்

  நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வலிமை

  அதிக அளவு உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்ததாகும்

  குறைந்தபட்ச பிந்தைய செயலாக்கம் தேவை

• Q

  எந்த தொழில்கள் பொதுவாக டை காஸ்டிங் பயன்படுத்துகின்றன?

  A

  வாகனம், விண்வெளி, எலக்ட்ரானிக்ஸ், உபகரணங்கள், தொலைத்தொடர்பு மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் உட்பட, பரவலான தொழில்களில் டை காஸ்டிங் பயன்பாட்டைக் கண்டறிகிறது. என்ஜின் பாகங்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் ஹவுசிங்ஸ், சேஸ் பாகங்கள், எலக்ட்ரானிக் உறைகள், ஹீட் சிங்க்கள் மற்றும் பல்வேறு நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற பாகங்களை தயாரிக்க இது பயன்படுகிறது. சிக்கலான, இலகுரக மற்றும் பரிமாணத் துல்லியமான பாகங்களின் அதிக அளவு உற்பத்தி தேவைப்படும் தொழில்களில் டை காஸ்டிங் விரும்பப்படுகிறது.

• Q

  டை காஸ்டிங் vs காஸ்டிங் என்றால் என்ன?

  A

  டை காஸ்டிங் என்பது சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான உலோக பாகங்களை உருவாக்க, டை எனப்படும் உலோக அச்சுகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு வார்ப்புச் செயல்முறையாகும், அதே சமயம் வார்ப்பு என்பது விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க உருகிய பொருளை ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றுவதை உள்ளடக்கிய பரந்த வகை செயல்முறைகளைக் குறிக்கிறது.

• Q

  What is the difference between forging and die casting?

  A

  ஃபோர்ஜிங் என்பது அழுத்தும் சக்திகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உலோகத்தை வடிவமைப்பதை உள்ளடக்குகிறது, பொதுவாக ஒரு சுத்தியல் அல்லது அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே சமயம் டை காஸ்டிங் என்பது உருகிய உலோகத்தை அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் டையில் செலுத்துவதன் மூலம் உலோகப் பாகங்களை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும்.

• Q

  மணல் அள்ளுவதை விட டை காஸ்டிங்கை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

  A

  டை காஸ்டிங் அதிக துல்லியம், வேகமான உற்பத்தி சுழற்சிகள் மற்றும் மணல் வார்ப்புடன் ஒப்பிடும்போது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறனை வழங்குகிறது, இது சிக்கலான உலோக பாகங்களின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது.

• Q

  டை காஸ்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு என்ன வித்தியாசம்?

  A

  டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது திட உலோக பாகங்களை உருவாக்க உருகிய உலோகத்தை ஒரு டைக்குள் செலுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் செயல்முறையாகும், இது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தி பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்குகிறது.

• Q

  What is sand die casting?

  A

  சாண்ட் டை காஸ்டிங், சாண்ட் காஸ்டிங் அல்லது சாண்ட்-மோல்டு காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது சிக்கலான உலோக பாகங்களை உருவாக்க மணலை அச்சுப் பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், ஒரு மாதிரி மணல் அச்சுக்குள் அழுத்தப்பட்டு, உருகிய உலோகம் அச்சு குழிக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் திடப்படுத்தப்பட்டவுடன், வார்ப்பிரும்பு உலோகப் பகுதியை மீட்டெடுக்க மணல் அச்சு உடைக்கப்படுகிறது.

• Q

  What is die casting mold?

  A

  டை காஸ்டிங் மோல்டு, டை அல்லது டூல் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது, இது உருகிய உலோகத்தை குறிப்பிட்ட பகுதிகளாக வடிவமைத்து உருவாக்க டை காஸ்டிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உலோக அச்சு ஆகும். அச்சு இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, குழி மற்றும் மையப்பகுதி, அவை இறுதி தயாரிப்பின் விரும்பிய வடிவம் மற்றும் அம்சங்களை உருவாக்க துல்லியமாக இயந்திரம் செய்யப்படுகின்றன. உருகிய உலோகம் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, வார்ப்பிரும்பு பகுதியை பிரித்தெடுக்க அச்சு திறக்கப்படுகிறது. டை காஸ்டிங் அச்சுகள் பொதுவாக எஃகால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் செயல்பாட்டில் உள்ள அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களை தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

• Q

  What is the disadvantage of die casting?

  A

  டை காஸ்டிங்கின் முக்கிய குறைபாடுகளில் ஒன்று, கருவி மற்றும் அச்சு உருவாக்கத்திற்கான அதிக ஆரம்ப செலவு ஆகும், இது குறைந்த அளவு உற்பத்தி அல்லது முன்மாதிரிக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இல்லை. கூடுதலாக, மற்ற வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பகுதிகளின் அளவு மற்றும் பயன்படுத்தக்கூடிய பொருட்களின் வகைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் டை காஸ்டிங் வரம்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

• Q

  மோசடி செய்வதை விட காஸ்டிங் ஏன் மலிவானது?

  A

  பல காரணிகளால் வார்ப்பிங் பொதுவாக மோசடி செய்வதை விட மலிவானது. முதலாவதாக, வார்ப்பு செயல்முறை குறைந்த விலை மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் ஸ்கிராப் உலோகம் மற்றும் உலோகக் கலவைகள் உருகி மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். இரண்டாவதாக, வார்ப்புக்கு குறைவான ஆற்றல் மற்றும் உபகரணங்களை மோசடி செய்வதோடு ஒப்பிடும்போது, ​​குறைந்த உற்பத்திச் செலவு ஏற்படுகிறது. கூடுதலாக, வார்ப்பு சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் சிக்கலான விவரங்களை மிகவும் எளிதாகவும் திறமையாகவும் உருவாக்க முடியும், இது விரிவான பிந்தைய செயலாக்க அல்லது இயந்திர செயல்பாடுகளின் தேவையை குறைக்கிறது, இது செலவு சேமிப்புக்கு மேலும் பங்களிக்கிறது.

• Q

  நடிப்பதை விட மோசடி செய்வது ஏன் சிறந்தது?

  A

  வார்ப்பிங் செய்வதை விட மோசடி பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. முதலாவதாக, போலியான பாகங்கள் உலோகத்தின் தானிய ஓட்டம் மற்றும் நோக்குநிலை காரணமாக உயர்ந்த வலிமை மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை வெளிப்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக வார்ப்பு பாகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த இயந்திர பண்புகள் கிடைக்கும். இரண்டாவதாக, இறுதி தயாரிப்பின் வடிவம், அளவு மற்றும் பரிமாண துல்லியம் ஆகியவற்றின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை மோசடி செய்கிறது. கூடுதலாக, போலி பாகங்கள் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த நிலைகளை தாங்கும். இறுதியாக, ஃபோர்ஜிங் சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்த தன்மையை வழங்குகிறது, இது விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு போன்ற தொழில்களில் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது.

• Q

  டை காஸ்டிங்கில் எத்தனை வகைகள் உள்ளன?

  A

  டை-காஸ்டிங் செயல்முறைகளில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன:

  ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்:இந்த முறையில், உருகிய உலோகம் டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்துடன் இணைக்கப்பட்ட உலைகளில் வைக்கப்படுகிறது. ஒரு கூஸ்னெக் லேடில் அல்லது பிஸ்டன் உருகிய உலோகத்தை உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் டையில் செலுத்துகிறது. ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் பொதுவாக துத்தநாகம், தகரம் மற்றும் ஈயக் கலவைகள் போன்ற குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

  கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்:இந்தச் செயல்பாட்டில், உருகிய உலோகம் ஒரு தனி குளிர் அறைக்குள் செலுத்தப்படும். உலக்கை அல்லது ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி உலோகம் இறக்கும் குழிக்குள் தள்ளப்படுகிறது. அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகள் போன்ற அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு குளிர் அறை டை காஸ்டிங் பொருத்தமானது.

• Q

  Is die casting cheaper than sand casting?

  A

  பொதுவாக, மணல் அள்ளுவதை விட டை காஸ்டிங் விலை அதிகம். மணல் வார்ப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி உட்பட, டை காஸ்டிங்கிற்கான ஆரம்ப அமைவு செலவுகள் அதிகமாக உள்ளது, அங்கு மணல் போன்ற எளிதில் கிடைக்கும் பொருட்களிலிருந்து அச்சுகளை உருவாக்கலாம். இருப்பினும், டை காஸ்டிங் வேகமான உற்பத்தி சுழற்சிகள், அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது சில பயன்பாடுகளுக்கான அதிக ஆரம்ப செலவுகளை ஈடுசெய்யும். குறைந்த அளவு உற்பத்தி அல்லது வடிவமைப்பு தேவைகள் தளர்வான சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்கும் போது மணல் வார்ப்பு பொதுவாக மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும்.

• Q

  அலுமினியம் ஏன் டை காஸ்டிங்கிற்கு நல்லது?

  A

  அலுமினியம் பொதுவாக டை காஸ்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அது கொண்டிருக்கும் பல நன்மையான பண்புகள்:

  லைட்வெயிட்:அலுமினியம் குறைந்த அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது, இது வாகனம் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்கள் போன்ற எடை குறைப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

  சிறந்த இயந்திரத்திறன்:டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் நல்ல இயந்திரத் திறனைக் கொண்டுள்ளன, எளிதாக வடிவமைக்கவும், துளையிடவும் மற்றும் முடிக்கும் செயல்பாடுகளை அனுமதிக்கின்றன.

  உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன்:அலுமினியம் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது திறமையான வெப்பச் சிதறலைச் செயல்படுத்துகிறது மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றம் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

  அரிப்பு எதிர்ப்பு: அலுமினியம் கலவைகள் அரிப்புக்கு நல்ல எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன, அவை பல்வேறு சூழல்களில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றவை.

  அதிக வலிமை-எடை விகிதம்:டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியம் கலவைகள் ஒரு சாதகமான வலிமை-எடை விகிதத்தை வழங்குகின்றன, இது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டையும் ஒட்டுமொத்த எடையையும் குறைக்கிறது.

  மறுசுழற்சி:அலுமினியம் மிகவும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது மற்றும் முதன்மை மூலப்பொருட்களின் தேவையை குறைக்கிறது.

• Q

  அலுமினியத்தை வெளியேற்றுவதற்கும் வார்ப்பதற்கும் என்ன வித்தியாசம்?

  A

  அலுமினியத்தை வெளியேற்றுவதற்கும் வார்ப்பதற்கும் இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு உற்பத்தி செயல்முறைகளில் உள்ளது:

  அலுமினியம் வெளியேற்றம்:வெளியேற்றம் என்பது ஒரு பில்லெட் அல்லது சூடான உருளை வடிவ அலுமினியம் ஒரு நிலையான குறுக்குவெட்டுடன் தொடர்ச்சியான சுயவிவரத்தை உருவாக்க உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு வடிவ டையின் மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படும். தண்டுகள், குழாய்கள் மற்றும் சிக்கலான குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்புகளுடன் சுயவிவரங்கள் போன்ற நீண்ட, சீரான வடிவங்களை உருவாக்க இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

  அலுமினியம் வார்ப்பு:வார்ப்பு என்பது உருகிய அலுமினியத்தை ஒரு அச்சு அல்லது குழிக்குள் ஊற்றி, விரும்பிய வடிவத்தைப் பெற திடப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. மணல் அள்ளுதல், இறக்குதல், முதலீட்டு வார்ப்பு உள்ளிட்ட பல்வேறு வார்ப்பு முறைகள் உள்ளன. வெளியேற்றத்தின் மூலம் எளிதில் அடைய முடியாத சிக்கலான மற்றும் விரிவான பகுதிகளை உருவாக்க வார்ப்பு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• Q

  டை காஸ்டிங்கிற்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவது எது?

  A

  அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், குறிப்பாக அலுமினியம்-மெக்னீசியம் (Al-Mg) மற்றும் அலுமினியம்-சிலிக்கான் (Al-Si) குடும்பங்களைச் சேர்ந்தவை, டை காஸ்டிங்கிற்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள். இந்த உலோகக்கலவைகள் அதிக வலிமை, குறைந்த அடர்த்தி, நல்ல வார்ப்பு திரவம் மற்றும் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளின் நல்ல கலவையை வழங்குகின்றன. அலுமினியம் டை காஸ்டிங் என்பது வாகனம், விண்வெளி, மின்னணுவியல், நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் பல உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. துத்தநாகம், மெக்னீசியம் மற்றும் தாமிரக் கலவைகள் போன்ற பிற பொருட்களும் டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அலுமினிய கலவைகள் டை காஸ்டிங் துறையில் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன.

• Q

  எந்தத் தொழில்களில் அலுமினியம் அலாய் டை காஸ்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

  A

  தானியங்கி:இயந்திரத் தொகுதிகள், சிலிண்டர் தலைகள், டிரான்ஸ்மிஷன் கேஸ்கள், சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் மற்றும் பல்வேறு கட்டமைப்பு கூறுகள் போன்ற பாகங்களுக்கு அலுமினியம் டை காஸ்டிங் வாகனத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இலகுரக தன்மை, சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் அலுமினியத்தின் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவை எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் வாகன எடையைக் குறைப்பதற்கும் மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.

  விண்வெளி:விமான இயந்திர பாகங்கள், கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் உட்புற பாகங்கள் போன்ற கூறுகளுக்கு அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பயன்படுத்துகிறது. இலகுரக பண்புகள், அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் கலவையானது அலுமினிய கலவைகளை விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு விருப்பமான தேர்வாக ஆக்குகிறது.

  மின்னணு:அலுமினியம் டை காஸ்டிங் என்பது எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் வெப்ப மூழ்கிகள், உறைகள் மற்றும் மின்னணு சாதனங்களுக்கான வீடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினியத்தின் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் வெப்பச் சிதறலுக்கு உதவுகிறது, மின்னணு கூறுகளின் திறமையான செயல்பாடு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.

  நுகர்வோர் பொருட்கள்:மின் கருவிகள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், விளையாட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் தளபாடங்கள் போன்ற பல்வேறு நுகர்வோர் பொருட்கள், அலுமினியம் டை காஸ்டிங்கை அவற்றின் பாகங்களுக்கு பயன்படுத்துகின்றன. அலுமினியத்தின் இலகுரக, நீடித்த மற்றும் அழகியல் கவர்ச்சிகரமான பண்புகள் பரவலான நுகர்வோர் பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

  தொலைத்தொடர்பு:தொலைத்தொடர்பு உபகரண உற்பத்தியாளர்கள், ரவுட்டர்கள், சுவிட்சுகள் மற்றும் தகவல் தொடர்பு கோபுரங்கள் போன்ற சாதனங்களின் உறைகள், சட்டங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு அலுமினிய டை காஸ்டிங் பயன்படுத்துகின்றனர். இலகுரக கட்டுமானம் மற்றும் நல்ல மின்காந்த பாதுகாப்பு பண்புகள் ஆகியவற்றின் கலவையானது அலுமினிய கலவைகளை தொலைத்தொடர்பு பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது.

• Q

  டை காஸ்ட் அலுமினியம் எவ்வளவு வலிமையானது?

  A

  டை காஸ்ட் அலுமினியமானது பொதுவாக 170 MPa (25,000 psi) முதல் 450 MPa (65,000 psi) வரையிலான இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இது குறிப்பிட்ட அலாய் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையைப் பொறுத்து, இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.